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注塑機螺桿打滑和不下料的原因及解決方法

來源: 舟山市鴻發塑料機械有限公司  作者: www.mwsbg.com  時間: 2022-05-06

  螺桿是可以說是注塑機中的主要核心部件,螺桿不僅起到輸送、熔融、混煉的作用,而且還具備壓縮、計量、排氣的功能,因此螺桿的好壞直接影響到塑料成品的質量。很多網友發現注塑機螺桿在使用過程中會出現打滑和不下料的故障,這是怎么回事呢?如何解決呢?接下來我們就來學習一下其中的原因及解決方法。

  1、打滑

  在預塑階段,螺桿在機筒內旋轉,并且沿著螺桿的方向輸送物料,在后退積累物料準備下一次注塑的過程中,螺桿有可能會發生打滑的情況。一旦螺桿在預塑階段就已經開始打滑,當螺桿在繼續旋轉時,螺桿軸向運動就會停止。

  引起螺桿打滑的主要原因可以分析為:加料口出現壓料困難,機筒的程度無法使得物料形成足夠的粘著力,這樣打滑就會發生。

注塑機螺桿打滑和不下料的原因及解決方法

  解決螺桿打滑的辦法有兩種:

  第一種辦法:

  在機筒內部添加少量物料,從機筒的末端進行清洗,在清洗的過程中需要檢查一下熔融溫度,一般來說,停留的時間不能太短,如果時間太短,反而會導致熔融溫度過低,溫度無法達到機筒溫度的設定值。

  第二種辦法:

  需要觀察一下產品的成型情況,如果產品上存在明顯的黑點、淡條紋或者大理石斑紋,則說明物料在機筒內的混煉效果不好,需要加強物料的混煉。

  2、不下料

  設備在運行的過程中,用戶可能會遇到螺桿能夠轉動,但是卻不下料的情況,導致無法及時的完成生產,想要解決螺桿不下料,就需要從原因著手:

  (1)機筒下料口明顯被堵塞導致不能下料。檢查一下機筒下料口是否存在大量熔化的塑料塊粘結。

  (2)溫控太高或者太低,尤其是機筒的后端溫度太高,會影響到物料下落,因此需要對溫度進行重新設定,如果還是不能解決,則需要檢查一下冷卻水路是否堵塞,一旦冷卻水路堵塞,則需要疏通。

注塑機螺桿

  (3)螺桿存在包膠現象,導致塑料包住螺桿同時進行旋轉。需要將螺桿上的包膠清理干凈。

  (4)物料中添加的油品太多,導致螺桿打滑不下料,可以通過減少物料中的油來解決不下料的問題。

  (5)物料中回料添加太多,適當的減少回料的添加。

  (6)螺桿與機筒之間存在明顯的磨損,或者螺桿和過膠圈之間存在磨損導致不下料,這種情況只需要更換機筒、螺桿或者過膠圈即可解決。

  (7)物料顆粒過大導致架橋現象,需要將物料進行二次粉碎。

  (8)如果螺桿是新更換的,則考慮機筒和螺桿的下料口設計不合理,需要改善下料口的設計,使之下料更容易。

  說到這里,大家應該對注塑機螺桿打滑和不下料的原因及解決方法有所了解了吧。相信在未來,隨著螺桿技術和精度的不斷提高,可以為注塑行業帶來新的發展。

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